1.0 安裝的重要意義

近年來8、10、12大型多段雙滴料大型行列式制瓶機被廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴料的設備日趨成熟；特別是國外由兩臺大型行列式制瓶機所形成的【串聯機超級生產線】（例如阿達集團（Ardagh）荷蘭MUNDER工廠10+10×2的生產線；德國HEYE本部工廠新近投產的12+12×2生產線。它代表了當今世界上瓶罐玻璃行業的發展趨勢。因此，對行列式制瓶機的安裝提出了更高的要求。

國內外多個案例實踐證明，忽視這些作為制瓶成型工藝前提條件的相關輔機和配套設備、配套裝置（含設施）的合理匹配和優化配置的重要性，它所造成的經驗教訓是十分沉重的，它給制瓶成型工藝提高所帶來的后果幾乎是不可挽回的。

行列式制瓶機主機安裝是安裝工程的重心。與行列式制瓶機主機相匹配的相關輔機、配套設備和配套裝置等系統設備，構成了相互聯系緊密而完整的一個連條系統。因此，任何一臺設備的安裝準確性都會關聯到系統設備的全局。即使是看起來并不起眼的行列式制瓶機操作平臺的安裝不當，它給日后的操作帶來都將是無法挽回缺憾。其系統性和復雜的程度是一個立體的概念。各臺設備相互間的水平銜接、垂直銜接的任何一個錯位都可能導致不良后果。還有各種不同壓力的壓縮空氣管線銜接、冷卻風機和管道的連接等多方面的緊密連接。這些都對系統安裝提出了極其嚴格的要求。

【關注點】

（1) 供料機與行列式制瓶機的定位往往受到玻璃窯爐烤窯時熱膨脹的推移，從而造成一連串不可調整的后果。這種失誤的案例在國內并不鮮見。

（2) 行列式制瓶機系統設備安裝的立體性特別復雜。多層級多個接點復雜的相互交叉，從而對安裝條理性提出特別嚴格的要求。對一窯多線的行列式制瓶機的安裝顯得尤為突出。

（3) 供料機和行列式制瓶機都是屬于單體重量較大，而支撐點極少又相對集中受力的特重量級設備。它對建筑結構支撐點要求極為重要。

（4) 這種大重量又集中受力的特征，對安裝的安全性提出了極高的安全要求。

2.0 行列機的安裝是系統工程

 “行列式制瓶機的安裝”是系統工程，把行列式制瓶機主機作為安裝的主導，把相關輔機、相關配套設備、配套裝置等系統設備的安裝，作為一個系統工程去嚴肅地對待。

而系統中的每種設備和裝置的安裝，也都要建立在“單元系統工程”（Unit system engineering stem）理念的基礎上。

要克服習慣性思維，既要從客觀更要從主觀去系統思考安裝工程上的諸多要素。系統考慮安裝過程的諸多變量因素，并把這些變量都能在可控制的范圍內。

安裝工程的操作者要把所要安裝系統設備的結構、性能等技術方面的要素都能掌握或熟知。這樣就會對安裝過程中所出現的異常，進行系統地思考和排查其真實的原因所在。

鑒于行列式制瓶機的安裝是一個極為復雜的系統工程，它的連接緊密性決定了安裝操作的難度。確保安全第一，安裝工程質量是安裝工程的最終落腳點。要認識到關鍵因素是系統工程管理的難度。

3.0 安裝要精益求精

系統設備安裝的作業落腳點是在為制瓶成型工藝服務的，因此它要給成型工藝提供必備的前提條件和有力的可靠保證。所以行列式制瓶機安裝工程的實施過程必須是以精準操作的作業行為準則。

盡管行列式制瓶機連同它相關的輔機、配套設備和配套設施都是較為復雜機械設備，其專業性極強。但是都是屬于基本定型的專業機械設備，其的安裝特征就要做到精細化、專業化，盡量規避安裝工程的隨意性。

4.0 規范安裝作業

首先必須縝密考慮、集思廣益編制貼近實際、體現高度的時間計劃性、條理性和可操作性，并以此可以規避安裝過程中的漏項、隨意性和工期推延的“系統設備安裝實施方案”。

  以嚴格執行全部工程的【作業理念】為主軸。主要應涵蓋以下三項要素：

（1) 標準化（why）──執行設備安裝的標準與準則；

（2) 程序化（how）──精準的按照安裝作業流程去執行；

（3) 規范化（what）──堅持一貫的作業規矩去進行規范化操作。

全部安裝工程都是建立在嚴格遵守【安裝工程紀律】的基礎上， 建立必要的工程質量監督監理、工程進度協調和科學調度，都是安裝工程管理所必須管理職能。

參照設備的說明書進行細化編制每種設備的實施【安裝作業指導書】。

把這“三項要素”從理念轉化成有形的技術要求或施工制度，這種制度就要求必須嚴格遵守每種設備的【安裝作業指導書】。

由于系統設備安裝過程，必然有安裝的施工串插和有機銜接，因此必須編制系統工程的【安裝施工進度計劃書】。既確保了安裝工程的質量又能按照計劃進度有序的實施。

【深度關注點】

（1) 要求安裝團隊人員除了具有較高的安裝操作技能外，更重要的是職業道德和對工程的認真負責工作態度。這是從事安裝人員的最基本的素質要求。

（2) 安裝前的系統培訓和技術交底是確保工程質量前提。安裝人員必須熟知安裝技術文件和形象進度要求。并嚴格按照“安裝作業指導書”的安裝標準、作業流程、操作規范進行有序操作。

（3) 安裝工程是在多臺設備同步交叉條件下的作業。在確保安全的原則下，相互協調緊密配合是至關重要，這是工程管理的難度所在。

（4)現場施工組織設計（含文件編制的精細）是安裝工程管理的關鍵?，F場施工組織設計是制度保障，進而就是執行的細化。這是安裝管理的全過程。

（5) 安裝工程的系統管理是安裝工程質量的保證。一個優秀的安裝團隊是依靠有效管理的長期培育出來的。若是前期培訓安全教育等組織措施不到位，這就給工程安全和工程質量埋下了變數或隱患。安裝工程管理水平的最直觀表現就是現場的有序管理。它是保證安裝工程安全、工程質量有效保障。

二、 安全和工程監理

  在生產與安全的關系中，一切以安全為重點。安裝工程的安全必須排在第一位。安全生產管理基本方針就是“安全第一、預防為主”。

 安裝工程的安全，它涵蓋了人身安全和設備安全的兩個方面

1.0 安全特征

  行列式制瓶機系統設備的安裝特征：

（1) 單機設備體積、重量較大，且需設備的整體移動而就位；

（2) 某些單重較大的部件，例如機器的橫梁（含分料器）、機前輸瓶機等；需現場與總機臺的拼接組裝；

（3) 施工期集中，多點齊頭并進和不同層高的立體多點交叉作業方式必然存在“各顧各自為政”難以協調安全管理；

（4) 復雜的施工環境和緊張的工期使工程質量本身就存在極大變數。

（5）上述這些安全特征，都對安裝工程的安全作業提出了較高的要求。因此，應注意一個沒有【安全組織措施】的安裝作業，是極不安全也是不科學的。

2.0 安裝工程安全作業要素

  安裝工程安全作業的要素大致可概括為以下幾個方面：

（1) 施工現場管理，要做到規范化的【定置管理】的標準要求；

（2) 安裝施工的安全點設置的【警示標識】；

（3) 安全作業人流、物流通道等流程路徑的【明顯標識】；

（4) 設備和物料的定置存放的現場管理規范化；

（5) 安裝工程的【安全員崗位職責】與【安全監察責任】分明。做到職責明確的有序安裝；

（6) 安裝工程專職的【安全巡檢】與實時地【監督檢查】是必須的，它是安裝安全的保證措施；

（7) 人力資源的【合理配置】，【崗位分工】和【職責】的明確，是安裝工程的組織保障；

（8) 安全調度與工程安全的兩個管理，它的重要作用是安裝安全的執行力的有效保障；

（9) 有效的安全管理，應以【安全日志】為依托，它是安裝作業的執行安全責任的規范化監督。

3.0 安裝的工程監理

國家規定通用的【安裝工程監理】，它涵蓋了三個要素

1) “三管”：安全、合同、信息；

2) “三控”：質量、進度、投資；

3) “一協調”：協調安裝施工各方關系。

工程監理的質量監管依據

── 安裝工程的安全監理法規依據： 國家安全生產法規等相關文件。安裝作業現場必要的安全巡檢巡查，以隨時隨地做到安全的警鐘長鳴。

──安裝工程的安全監理工藝技術依據：

（1) 現場施工組織設計；

（2) 系統設備安裝工程實施方案；

（3) 安裝作業指導書；

【關注點】

（1) 堅持常抓不懈的安全教育。對安裝人員的安全培訓和安全意識訓導是必須的；

（2) 人性化的人文關懷是真誠的。對參與安裝工程的員工實行必要的人身安全保險。 安裝的基本條件

  隨著玻璃窯爐的大型化發展，世界上現代瓶罐玻璃的工業廠房（除了法國以外），絕大部分是雙層結構。即行列式制瓶機都是在二層樓板上順向安裝。這種立體的生產工藝布置格局，對廠房結構提出了一些特殊要求。

1.0 對廠房縱向柱距的要求

── 以往一般工業廠房的縱向柱子之間距設計，都是采用標準的建筑模數6米?，F今大多數玻璃工廠鋼混結構的廠房，其經濟合理的縱向柱距大多數采用7.5 m。

── 以8組行列式制瓶機其安裝尺寸5797mm為例，這樣原來縱向的模數6m的柱子間距尺寸，剛好才能把8組機安裝進去；而對于長度為6864mm的10組機來說就有問題了，因此從發展的角度來看，擬安裝10組以上大型行列式制瓶機的工業廠房柱間距的基本要求，每柱子之間的間隔距離最好不小于7.5m。

── 從【建筑工業經濟學】的視角來評估價，現在工業化廠房柱間距7.5m也是較為經濟合理的，即單位工程造價（性價比高）是最低的。

2.0 對單獨安裝行列式制瓶機的這一跨的間距有它獨特的要求

（1) 12組行列式制瓶機的底盤的最大尺寸：以Emhart的標準機型是7931mm。這樣柱子間距7.5m就無法滿足12組行列式制瓶機的安裝要求。

（2) 對于兩臺串聯的行列式制瓶機而言，它要求開間尺寸那就更大了：在建筑結構處理和設計的難度更大：

──兩臺8組串聯成16組機而言，總長度為11594mm；

──兩臺12組串聯成24組機而言，總長度為15862mm。

（3) 因此，現代瓶罐玻璃工業廠房的工藝設計和廠房建筑結構設計必須從企業發展生產線規模擴大的視角，充分考慮到安裝行列式制瓶機的這些特殊要求。

3.0【留意點】

── 在工業廠房二層樓板的建筑結構設計時，建議為了日后行列式制瓶機的段（組）數增加，給今后的技術改造留有充分余地；

── 對安裝行列式制瓶機的這一跨間不能有橫向建筑結構梁。整個樓板結構的荷載設計要考慮這一特殊要求。

4.0【發展趨勢】

── 國外在處理此類結構廠房時，采用了類似窯爐基礎的結構方式，即行列式制瓶機安裝部位不預制樓板，而是根據行列式制瓶機的選型情況，進行靈活設計和安裝施工。

── 制瓶機[安全地平面]的【留意點】：國外在安裝行列式制瓶機的【局部地平面】標高的處理是有講究的。一般做法是[主機位置]的局部，此處要比周圍的地平面降低100～150毫米（也有-200毫米的個案）左右。

1.0 工藝布置圖的意義和作用

── 工藝布置圖和設備安裝圖的設計看似是“紙上談兵”的過程實則不然，實際上是把設備在圖紙上進行反復模擬演練逐步細化成熟的過程。

── 只有這種在圖紙上的反復演練才能使安裝更加貼近實際，也防止出現那種安裝現場反復返工甚至無法處置的窘境。

── 工藝布置圖設計也是集思廣益和集中智慧的過程,只有工程的工藝布置圖的設計更加貼近安裝工程的實際，它才具有可操作性和監理依據，并以此規避安裝實施的隨意性和發生難以彌補的誤差。

2.0 瓶罐玻璃企業對行列式制瓶機系統設備的安裝，作為一個系統工程必有設計完善成熟和經過論證審批的布置工藝圖，并以此作為編制系統中各設備安裝的有關文書和文件。

3.0 本文給同行業者提供一個可供參考的典型一窯多線行列式制瓶機順向《工藝布置案例圖》請參閱《玻璃容器（瓶罐）成型工藝操作指南》（以下簡稱《成型工藝操作指南》）（卷一）修訂版“一窯四線的行列式制瓶機工藝布置圖”(部分)。

4.0【關注點】

（1) 這種一窯多線的工藝布置，它涉及復雜化的行列式制瓶機、供料機操作平臺的結構設計。

（2) 不僅要滿足供料道、供料機、鋼平臺等大重量設備在橫向和垂直方向受力支撐的工藝、土建設計要求；更要具備各種方便操作者安全作業的人性化設計。

（3) 對行列式制瓶機、供料機的操作平臺，盡管非常重要，但本文不作專門的論述。請參閱《成型工藝操作指南》（卷一）修訂版《行列式制瓶機操作平臺》。

5.0 工藝布置圖設計的【留意點】

【留意點1】行列式制瓶機[延伸架長度]與制瓶機組段的增加成正比關系：

這是與行列式制瓶機延伸架長上所要安裝的工藝設備所決定。 即行列式制瓶機一側至退火爐之間一般要安裝：廢品剔除裝置、燈光目測檢查裝置、熱端噴涂機、熱端趨勢分析儀等設備；

還要綜合考慮選用的推瓶機所必需的維修操作空間，因此不能為了提高制品入爐溫度而隨意縮減此處的間距尺寸。經驗數據：以8組機的中心線至退火爐前的橫向輸瓶機中心線，其間距長度一般為7.5m～8.0m左右（或更長）。

【留意點2】當采用[串聯機特殊組合]時，行列式制瓶機的延伸架長度，與退火爐之間的距離還要適當考慮其它輔機設備安裝的合理空間。

6.0 主機安裝的工藝布局定位

行列式制瓶機系統設備的安裝，主要是圍繞著行列式制瓶的主機安裝定位而展開的。

6.1 如上所述，工藝布置的設計基本原則：

一般都是行列式制瓶的橫向中心（即設備中心）必須盡可能的安裝在工業廠房立柱的一個間跨內（尤其是底部單組下進風結構行列機）；以此再向左右兩端延伸，進行其它工藝設備的布置。

6.2 工藝布局[定位基準線]的確定原則

行列式制瓶機主機安裝的【定位基準線】 ：

（1) 一般以工業廠房縱向中心線（通常也是窯爐的中心線）和安裝主機這一跨廠房立柱間的中心線作為基準軸線；

（2) 將行列式制瓶機主機滴料中心（即制瓶機設備中心）與立柱中心線對應（垂直線）的尺寸關系，標定為安裝主機的永久軸線。

（3) 供料道供料機的中心線所對應的就是行列式制瓶機主機滴料中心線。

6.3 系統中設備的定位尺寸

系統設備的定位基準，都要以行列式制瓶機主機定位線為參考基準的。這是工藝布置圖設計定位基準線的唯一原則。

（1) 主機定位后，其它所有的系統內設備都必須服從主機定位線；

（2) 然后依據工藝布置詳圖所標定各種設備之間的水平銜接尺寸、垂直銜接尺寸等相關安裝數據，也就確定了行列式制瓶機系統中各臺輔機設備的安裝定位依據。

6.4吊裝與就位尺寸精確性的重要性

（1) 鑒于行列式制瓶主機的自身重量較大，尤其是雙滴料以上多模腔的行列式制瓶機，一旦主機通過使用重型拖拉工具冷定位以后，一般就無法再進行大的調整；

（2) 即使要進行微量調整，也是難度很大的操作，而且也只能是在承油盤范圍內與供料機滴料中心的[相對位置差]之間進行微調。

6.5主機就位的【留意點】：

鑒于行列式制瓶機安裝是一項重要的作業，尤其是對[主機就位尺寸]極為精準性的要求。因此，主機的[初始定位]尺寸要求，必須保證以其最大的精準性和極小的偏差作為操作的重點。

  現代瓶罐玻璃企業，必須重視制瓶成型工藝的合理布置。因此，應作為一個重要的【關注點】

（1) 因為行列式制瓶機的安裝是一個系統工程，更具有[立體系統安裝]的概念；做好工藝定位設計是一項難度較大的課程。必須引起高度重視。

（2) 行列式制瓶機安裝工程，它不僅是某一種設備的定位問題。而是涉及到若干相關輔機、配套及配套（設施）裝置連接定位問題。工藝定位設計的合理與否，往往成為“致命性”的永久缺憾。設計定位的多方案比較和設計的反復推敲驗證，都是十分必要的。

（3) 各種相關設備（設施）之間的連續，以及配套的電、氣、水、油諸多管線等，是一個較為復雜的[立體空間]關系；

（4) 因此，各種設備安裝所要求的精度和復雜程度也極高，相互間的各種管道、各種電氣線槽的上下層、左右相搭接等等，都必須做到統籌兼顧進行考慮和安排；

（5) 這種立體安裝要求的完整性，對相互之間的良好[安裝銜接]都提出了極高的精度要求。必須給予足夠的重視。否則不僅會造成操作不便、安裝錯位，還會造成重大的消防安全隱患。這就給系統安裝工程設計提出了極為嚴格的要求。

（6）行列式制瓶機的[成型工藝定位]的合理設計，必須有多個【實證性案例】細致的進行[比較選優]作為支持。以盡量規避產生“致命性”的永久缺憾。

1.0 技術文件的編寫規范

   這是安裝工作前期，要縝密管理的一項重要工作。

── 為避免安裝實施過程的隨意性，如以上所述“對安裝規范作業的認知”。

── 在強化系統安裝工程管理的理念指導下，必須編制貼近實際并具有可操作性的《安裝技術文件》。

── 編寫的安裝技術文件，應遵循原則的指導方針，首先必須本著“三要素”的基本要求。詳見本文第一章節中對比的相關描述。

2.0 相關安裝的技術文件

系統設備的安裝文件是以行列式制瓶機的主機為主軸進行編寫。大致應包括如下內容：

（1） 系統設備安裝[實施總體方案]

行列式制瓶機系統設備的安裝[實施總體方案]，是系統設備安裝工程操作的實施方法步驟的總體安排和剛性規定。是實施安裝操作的【框架指導性文件】。是每項設備【安裝作業指導書】編寫的依據。也是系統安裝工程的大政方針。

（2）安裝技術文件所涵蓋的內容，大致上有：

── 編制依據及說明；

── 系統工程的總指揮構架；

── 工程管理目標；

── 系統工程的總體進度安排；

── 人力資源配置；

── 分工與配合的協調架構圖；

── 安裝工程總平面布置圖；

── 工程調度與協調會議制度等等…。

（3）安裝【工程形象進度計劃】

安裝的形象進度是指

1. 它是系統設備安裝實施的形象進度的時間和相互交叉的直觀的時間安排，編制的周密性和嚴肅性對安裝工程進度具有指導性的[命令]意義。

2. 編制[安裝工程形象進度計劃]。有許多可供參考的典型案例，本文不作詳述。

（4）【安裝作業指導書】

1.【安裝作業指導書】是依據《系統設備安裝工程實施方案》的總體要求編寫的操作性文書；它是結合該設備的說明書文件而編寫的。它是針對每種單項設備的安裝特征、安裝流程、安裝的具體操作要求的技術性文件。

2.【安裝作業指導書】涵蓋的內容一般為：

── 安裝作業的基本標準要求；

── 安裝的作業流程；

── 安裝的操作規范；

── 應該注意的事項；

── 人力資源配置；

── 人員分工和職責范圍；

── 工程質量分析；

── 安裝作業日志；

── 檢查驗收的規定；等等……

（5）現場施工組織設計

1.現場施工組織設計，主要是施工《現場管理標準》和施工的《安裝技能安全措施》。

2. 現場施工組織設計編制依據和說明；涵蓋的內容大致為：

── 本項安裝工程的概況描述；

── 安裝《工程總平面布置圖》及各項的《定置管理圖》；（放大圖張帖在安裝施工現場）

── 安裝施工方案的選擇

── 各個子項工程項目的，施工標準、作業流程、操作規范；

── 施工技術措施和操作；

── 程質量保證措施；

── 安全施工措施；

── 工期保障措施；

── 現場管理標準要求

──安裝施工的文明措施

等等……。

（6）工程監理方案

1. 委托安裝工程監理、編制安裝工程監理方案的重要性

── 委托安裝工程監理、編制安裝工程監理方案，對于現代安裝工的程管理來說是非常重要的。

── 工程監理是專業性很強的行業，需要監理者具備全面權威的專業技術、行業知識和豐富的施工經驗。──瓶罐玻璃行業傳統的做法往往是為了工期不管質量什么工程都由自己干都可以干。誠然，這看似節

省了工程費用縮短了工期，實則它會掩蓋許多工程安裝過程中的問題；

── 安裝工程一旦投產天長日久各種工藝問題顯現出來，鑒于玻璃瓶罐行業全窯期連續生產的特殊性，在運行的窯期內無法糾正造成損失，反而得不償失。

── 【關注點】沖破瓶罐玻璃行業這種傳統的單向思維，委托安裝工程監理、編制安裝工程監理方案是有益也是必要的。

2. 行列式制瓶機系統設備安裝工程監理內容

對行列式制瓶機系統設備安裝而言，工程監理方案主要以對安裝工程安全和工程質量兩個主要方面的監督檢查為操作依據。

1.主機安裝的形式

── 安裝的基本組合

  當今世界上對行列式制瓶主機安裝的基本組合形式，對生產線而言，已經形成“一窯多線多模腔大機組”的安裝組合形式。

── 這種組合形式從工業經濟學的投入產出的視角分析，它是最為經濟合理而且高效率的，這在國內也越來越被人們所認知。

── 目前國內外常用的行列式制瓶機主機基本組合方式，如圖所示：

圖中：

1）單臺的8、10、12段行列機組成一條生產線；

2）2臺的8、10、12段行列機“串聯”分別組成16、24、24段的超級生產線；

2.主機的安裝

1）行列式制瓶機的滴料高度

── 滴料高度，在國內一般指的是自供料機料盆上平面線至行列式制瓶機底座下平面的垂直高度。

── 當今世界上的行列式制瓶機的滴料高度，總趨勢是隨著機組大型化，滴料高度是在向越來越高的方向發展。

── 各行列式制瓶機生產商，對其所制造的各種不同機型、中心距、組段行列式制瓶機的滴料高度，它提供的垂直高度相對而言都比較低一些。僅可作為參考值。

── 筆者求征了世界上較先進的玻璃容器（瓶罐）制造商，得到的印象數據是，以8組雙滴料行列式制瓶機為例，滴料高度一般都在5.6米以上。

── 考慮到機段的大型化發展趨向，當今世界上通行的滴料高度大多數都超過6米或6米以上。

── Emhart的NIS機的滴料高度已經達到6345mm。

2）滴料管

   滴料管是在供料機剪刀以下配置專用的輔助料滴導管，其作用是導向調整和修正料滴在剪切后滴落過程中的擺動偏移，保證對中落入分料器漏斗，減少因與漏斗側邊摩擦造成減速。一般在選用比生產商推薦的標準高度高的滴料高度時選用。

── 為了保證在長時間接觸高溫玻璃情況下的材料不至于粘結玻璃業和管道的潤滑性，一般金屬材質制成的滴料管設計成水夾套的形式，通過冷卻水進行必要的潤滑和冷卻，材質可以選用鋼管、耐熱合金鋼管等。而采用碳素材料或其他非金屬材質制成的滴料管由于具有自潤滑的特性一般無須進行潤滑。

── 【留意點】

   滴料管設計和安裝定位時，應注意與剪刀、剔料板之間的間隔，滴料管長度和內徑可以根據料滴形狀經驗來確定，過長或過短的滴料管都起不到應有的作用。

3）供料（道）機的熱延伸

── 隨著行列式制瓶機的大型化，特別是輕量化技術對玻璃料液勻質和料液溫度均衡性的要求越來越高，使供料道的長度也在增加。

── 因此，供料（道）機的熱延伸是客觀事實，如何確保長度的預留量適合滴料中心的重合，是行列式制瓶機安裝的較為復雜也是一個難點。

──【深度關注點】雙滴料，尤其是三滴料以上的滴料中心與行列式制瓶機接料中心的重合，由于分配料道和供料道受熱后產生移位量中較為重要的。

4）承油盤

  行列式制瓶機的承油盤，是安裝在整機的底盤下。它起到兩個作用：一是收集行列機所排放或泄漏的油液、碎玻璃等；二是承擔和分散行列機地腳螺栓對地面所造成的集中壓力，防止對樓板的破壞，因此建議盡可能安裝和使用承油盤。

── 承油盤一般采用厚度不小于12mm鋼板焊制，周邊焊邊沿防漏。承油盤的安裝有兩種不同的方式：

一種是下沉安裝，即承油盤的上邊沿與操作面地坪齊平安放，操作時比較方便；另一種 是在地坪上直接安放，承油盤的邊沿突出操作面地坪。

── 安放定位時應首先檢查地面是否平整符合要求，一般希望安放承油盤后中間高四周略低，這樣便于排油排水；如不符合要求，應采用砂漿現場調整，待砂漿凝固后再將行列機主機安裝上去。

── 主機安裝完畢后，可采取放水法，找出1～2個最低點，在此處開孔安放過濾網和排油管道口，排油管下部直接與收集廢油的專門管道連接。

──【關注點】

  要十分關注，行列式制瓶機每時每刻所排出來的廢油，它對環境所構成的污染。因此，承油盤下面的收集廢油的專門管道必須接送到專門的廢油回收池或回收油罐內，不得隨意排放。

為了便于行列式制瓶機熱定位調整，還應在承油盤與主機地腳螺栓對應位置，焊裝制瓶機的定位調節裝置。

5）定位調節裝置

── 行列式制瓶機的定位調節裝置，是用來在行列式制瓶機冷態安裝粗定位后，與供料機滴料中心進行熱態定位時進行位置調整的必要工具。

── 簡易的定位調節裝置可以是直徑30mm以上角型羅紋絲桿+ 螺母，考慮使用受力安全最好采用梯型羅紋絲桿+ 螺母的結構，一般可調整范圍設計為0 mm～120mm。。該裝置支座應可靠的焊接或固定到行列式制瓶機的承油盤上，為防止受力變形還需焊接筋板加固。

── 制瓶機的定位調節裝置，一般按照制瓶底盤四角各兩個，并焊接固定在在承油盤上的鋼板上。

6）主機設備的吊裝與組合就位

── 行列式制瓶機在從±0.00m平面吊裝到行列機安裝位置時，由于受運輸高度、吊裝安全所限，一般是分體形態：分料器橫梁、機前輸瓶機、初型側歧管組、成型側歧管組等均解體單獨運送，在行列式制瓶機到達工廠后需要進行組合安裝。

── 鑒于上述組件均體積較大、管線繁雜，稍有不慎輕者就會造成管線、閥門損壞，重者甩落磕碰造成框架變形，設備影響性能，屬于安裝難度最大的，因此需要以嚴謹的態度進行認真的組織和配合。

建議安排專業人員制定詳細的實施計劃，計劃應包含基本的內容如下：

（1) 必要的工具準備：準備合適的工具，例如足夠強度和壁厚的滾杠、大噸位千斤頂、鋼絲繩套、吊索環等、足夠強度的吊帶等；

（2) 明確吊裝方式：鑒于上述設備外形較長，安裝部件不對稱，重心無法確定，因此必須采用兩端吊點等長吊裝方式，嚴禁采用單點吊裝，并須在安全可靠部位設置控制繩索，控制和調整起吊和就位時的轉位、就位；

（3) 現場指揮負責人：必須設立唯一的吊裝指令發出人，并安排數個專人隨時觀察匯報設備四角的移動情況；所有的起吊、停止、落地指令均由該負責人發出；

（4) 專業工藝負責人：負責就位尺寸、中心對準位置的最終檢查和確認，負責向吊裝指令發出人匯報；

（5) 現場安全員：由于吊裝現場，所有人員往往專注于設備本身而忽視安全，因此必須設備專職安全管理員，負責巡回檢視設備吊裝過程的安全隱患和違章操作的糾正，必要時有權要求停止吊裝整改。

（6) 行列式制瓶機的現場吊裝組合流程：

第一步：吊裝主機總體，使其基本就位；

第二步：吊裝橫梁分料器，應先對準連接一個或者兩個螺栓，然后再平穩落到位，觀察其他固定螺孔是否對中，如差別較大，應再次吊起重裝，對于有定位銷的安裝，在保持吊起狀態先插入定位銷對準后再落到平面，然后敲擊定位銷到位，最后聯結所有固定螺栓，完成橫梁分料器的吊裝固定；

第三步：找準相對中心從供料機料盆的出料口中心，以線墜下垂對準行列式制瓶分料器，初步找準中心；

第四步：主機總體定位，以承油盤上四個方向的8個梯形螺栓將主機總體定位；

第五步：安裝主機底盤的中間支撐座，將制瓶機底盤的中間的前后兩個支撐螺栓座調整立定頂緊到主機底盤；

第六步：吊裝機前輸瓶機使其就位，放置支撐腿底腳墊板后，最后聯結所有固定螺栓，完成機前輸瓶機的安裝固定；

第七步：吊裝初型側歧管組；進而完成成型側歧管組和專用的各油管道、氣管道的安裝；并連各部分的接冷卻風管道。

── 【留意點】行列式制瓶機底盤4角的支撐巨型螺栓與承油盤之間，必須各設置一塊厚度不小于30mm，300mm×300mm的厚鋼板作墊塊。

7）管道連接

  行列式制瓶機的管道按照機器出廠前的定制進行對接

── 【留意點】行列式制瓶機的安裝有左式機、右式機的區別，安裝時壓縮空氣管道是從安裝有壓力調節裝置的一側的接口接入。

── 安裝時按照有關壓力管道的安裝標準進行，主管線在于行列機對接時，一般采用金屬軟管進行碰接，以便熱定位時行列式制瓶機主機的調整定位。

8）電氣設備安裝

── 行列式制瓶機電氣連接主要是指行列機主機控制信號以及電—氣閥箱與儀表間電子定時控制柜、各驅動電機與驅動控制柜之間的連接。

── 由于行列式制瓶機處在高溫、高濕、多油、通風不良的惡劣環境中，總的要求盡可能避免或者減少電氣連接的數量，無法避免時應考慮采取簡便可靠和安全的措施。

── 最新的行列式制瓶機電氣連接一般都采用“多芯電纜+航空插頭”的形式，降低了安裝的復雜性，提高了可靠性。

── 安裝時只需按照插頭上相應的標示進行對接即可。

── 主要敷設電纜時應做好對插頭的防磕碰變形和插針避免臟污保護，從防火規范的角度所有電纜均應該從金屬線槽穿行，多余的電纜應整齊的碼放在儲纜箱內。

── 防電磁干擾措施

【深度關注點】

① 制瓶機儀表控制間內一般集成安裝制瓶機的機控柜、動力柜或者電料道的加熱控制柜，為防止和避免系統之間電磁信號干擾，需認真做好儀表間內的屏蔽工作，儀表間安裝時一般采取以下措施防止電磁信號干擾：

② 可靠接地：儀表間的設備盡量使用一個獨立的接地系統，并與儀表間控制柜的外殼確切地做好可靠連接。

③ 信號屏蔽：制瓶機機控制柜與上位機之間的信號傳輸電纜必須分別采取可靠屏蔽所示，防止傳輸信號過程干擾。

④ 電源凈化屏蔽：建議供給儀表間的電源盡可能為獨立電源，且遠離帶變頻器（如風機等）的設備電源，必要時在變配電室安裝相應的諧波治理系統或者在機房設置獨立的電源，防止諧波干擾。

── 電氣布線的要求：

① 防火要求：行列機部位引出的電源線、信號線必須進行防油、防火、防破損處理，一般應套裝金屬防護層和耐高溫絕緣層；電纜應通過帶蓋子的金屬橋架來敷設。

② 防干擾要求：由于行列機的機速越來越快，控制系統的機電化程度越來越高，制瓶機的儀表間一般布置在處于強大的電磁。

③ 合理布線：信號線盡可能遠離電機、變頻器的電源線，盡可能單獨走帶隔離的電纜槽，信號線與電機線不能混合布線等。信號線與其他電機線、變頻器電源等同行時，需采取隔離措施，或者單獨敷設橋架或線槽。

④ 接地屏蔽：傳輸控制信號的線纜，應選用帶金屬屏蔽的纜線，并兩端可靠接地防干擾。

⑤ 防靜電干擾：儀表間的地板、控制系統的上位計算機應采取防靜電措施，并保持儀表間的適宜溫度和濕度消除靜電。

9）操作平臺

9.1【認知】 是全部鋼結構的專業操作平臺，其特征是專業性強、承重量大、結構也較為復雜。

── 行列式制瓶機的操作平臺，是通過立體的鋼質結構把供料道、供料機和制瓶機分料器、接料機構等操作平臺結合在一起，采取各種人性化的設計，為操作者提供一個安全、便利的操作平臺和空間。

── 操作平臺設計的是否合理、適用，在一定程度上體現出工廠人性化和工藝設計水平。

行列式制瓶機操作平臺是全部鋼結構的專業操作平臺。其特征是專業性強、承重量大、結構也較為復雜。

── 行列式制瓶機的操作平臺，是通過立體的鋼質結構把供料道、供料機和制瓶機分料器、接料機構等操作平臺結合在一起，采取各種人性化的設計，為操作者提供一個安全、便利的操作平臺和空間。

── 操作平臺設計的是否合理、適用，在一定程度上體現出工廠人性化和工藝設計水平。

── 操作平臺的功能

      一個設計完整的制瓶機操作平臺承擔以下功能：

① 供料道和供料機的承載門架；

② 供料道的施工、調整操作和維護平臺；

③ 供料機剪切機構日常調整操作和維護操作平臺；

④ 供料機耐火磚件的周期替換時的操作平臺；

⑤ 制瓶機分料器、流料系統的調整操作和維護平臺；

⑥ 操作人員安全上下的通道。

9.2【留意點】

操作平臺的結構與組成包括以下幾個主要組成部分：

── 供料道支撐點

① 供料道支撐點通常的是在供料道的后端（與工作池或分配料道接口處）設計一處支點垂直搭接在窯爐池底的鋼結構上。

② 而前端的支點是延伸入安裝制瓶機主機所在廠房跨內的主立柱或橫向主梁上。

③ 這一設計是需要對供料道、供料機、制瓶機重量、樓板和鋼制平臺等的總重量計算，并由土木建筑專家進行相關承重系數校核，以確認支撐點位置安全無誤。

④【關注重要點】供料道的支撐點，也是制瓶機平臺設計的關鍵和重點。它要與鋼平臺的立柱要統籌兼顧考慮。原則上盡量能以鋼平臺的立柱代替的，就用加大橫向主梁的措施來補償，以增強橫向主梁的剛性。這樣可以換取行列式制瓶機最大的操作空間。

── 鋼平臺支撐點

① 鋼平臺的總重量平均折算到單臺行列機來算的話，一般不超過10噸，因此支撐點的處理也相對簡單。

② 一般后端（靠分配料道方向）的承重點，應借助于供料道/供料機支點分擔；前端（退火爐方向）選擇以廠房主跨間內主要的立柱為宜，或者橫向或縱向主梁也完全可以承受，必要時進行相關承重校核確認。

【重要關注點1】

   在一窯多線工藝布置格局時，平臺的支撐柱子與供料機的支撐柱子兩者必須統籌兼顧考慮設計。這對于制瓶作業的操作空間非常重要，也往往易被設計方所忽視。

 【重要留意點2】鋼平臺的橫向主梁（靠供料道方向）

① 一般選用規格較大的矩形方鋼管作為鋼平臺的橫向主梁，以增強橫向主梁的剛性。

② 靠近供料道一側的橫向大梁，選用400mm×3000mm×12mm的矩形鋼管；

③ 靠近退火爐一側的橫向大梁，選用的則是200mm×200mm×8mm的方型鋼管。

④ 鋼平臺或供料機的支撐立柱，可選用300mm×300mm×8mm的方形鋼管。

   上述的鋼材選用，經過幾個實際案例的驗證還是可靠的。但是需要有經過鋼結構設計的科學計算數據作支撐。

── 供料道/供料機的托梁的懸臂支撐 

① 供料機的料盆下空間需要保證足夠的剪切機構操作和供料機耐火磚件的高溫下替換操作的空間，因此工藝上要求下部最好沒有任何立柱以及最大可能的保留足夠的空間。

② 通常是把供料道均化段的整個支撐，設計成以懸挑臂的方式，以使此處有足夠的操作空間給操作者。因此該處的設計處理原則是，既要在保留最大的懸挑長度，同時又要考慮懸挑部分的剛性不至于影響供料機的運行穩定性，這體現出平臺綜合設計的巧妙和智慧。

 【高度關注點】

① 行列式制瓶機的鋼平臺，是承重量較大、荷載分布極不均衡的特殊鋼結構。它的工程設計是屬于建筑結構力學的專門學科。本著敬畏科學慎重態度，其具體結構應由專業設計師依據我們的工藝布置圖和節點菏載重量等相關資料，進行科學設計成正規的安裝施工圖紙進行安裝。

② 在一窯多線生產工藝布置格局情況下，在進行工藝圖設計時，一定要特別關注供料道支撐立柱和鋼平臺立柱的合理安排與相互兼顧。原則是盡量減少立柱的總數，并以大規格的矩形方鋼管橫向主梁來兼顧，以確保整個平臺的剛性強度。否則將給制瓶機操作空間帶來非常大的負面影響。

本文以上提供的僅僅是安裝工程的一些思路，以作為供鋼結構設計的參考資料。

── 操作平臺工藝布局

① 平臺布置

  平臺的底層為和制瓶機主機同一層的樓板平面，為保證行列機周邊的操作空間，初型側除布置上行到二層的樓梯外一般不再布置其他設備或設施。

② 成型側根據工藝布置帶有各種熱端檢測裝置的臺桌以及熱端的噴涂設備、在線監測設備、燈光檢驗等裝置。

── 平臺分層設計

① 平臺的總高度需參考行列式制瓶機的安裝高度和滴料高度來進行設計，一般來說第二層平臺上平高度以2500mm～2800mm（8組以上的行列機）為宜；第三層平臺的下平凈高度以不小于1900mm～2200mm為宜；

② 上述兩者過小的高度都會影響操作者的正常操作，例如第三層平臺高度如果太過低矮，更換料碗時就會因為需要躬身彎腰而無法長時間全力操作；

③ 而二層如果低于2500mm，由于大型行列式制瓶機的后踏板高度一般為350mm～400mm，去掉二層板面和托梁高度，此處實際操作的凈空僅為2000mm左右；

④ 行列式制瓶機的初型側需要進行維修、潤滑等操作，還會安裝流料斜槽，進一步降低了實際凈空，產生傷害安全隱患，因此平臺設計和制作時因重點關注和保證上述合理的工藝尺寸。

⑤【留意點】二層平臺的底平面，一定不能影響行列機初型側上方的電子控制面盤的操作視線。

── 柵格應用

  現代行列式制瓶機鋼平臺都是選用鋼柵格鋪設。

① 各平臺層之間根據需要選用不同的敷設板面。底層由于行列機運行過程會飛濺大量的潤滑油，因此應充分考慮安全防滑措施，一般選用內嵌鑄鐵花紋防滑、100mm×100mm以下高強度防滑瓷磚塊等。

② 二層平面既要保證安全防護又要防止供料機、分料器、熱玻璃排料過程飛濺的和剪刀噴水的滴落，一般采用底層承水密封，上部采取格柵板或者鋼筋條柵的結構。

③ 三層平面既要考慮保證人員操作和安全通行，又要考慮底層行列機運行過程中產生的大量廢氣油煙和熱量快速排出，因此優先考慮選用安裝簡便通風優良的格柵結構；

④ 供料機周邊需要進行熱玻璃磚件替換操作的空間可以敷設花紋板，防止雜物墜落。

── 扶梯的布置

① 從行列式制瓶機主機到二層、三層平臺均應從人性化的角度設立通行安全方便的鋼制防滑扶梯。

在一窯多線生產工藝布置格局情況下，在進行工藝圖設計時，對扶梯的布局設計時，一定要特別留意：

中間設置一部雙行人主梯；邊側機臺的扶梯一般選用較窄的單人梯。

② 扶梯的角度： 制瓶機平臺所設置的鋼質樓梯是操作人員上下各層平臺之間進行各種日常檢查和操作的安全通道，有時甚至需要負重爬行（譬如緊急搬運耐火磚件等）。

③【留意點】注重人身安全。由于處于油污飛濺的惡劣環境之中，從安全和使用人性化的設計理念出發，因此必須注意防止通行人員滑跌。

── 熱玻璃的排料系統的制做和安裝

  排料系統裝置是列入行列式制瓶機的平臺結構中的重要設計。是高溫玻璃液流或料滴的排放通道。包括供料道排料裝置（如果有的）和滴料排料裝置。

① 形狀一般為帶有水流冷卻或者循環水包冷卻的槽狀管道。

② 由于在使用過程會遭受連續的高溫玻璃液流（料滴）的沖刷磨損，在某些受沖擊的重點部位應采取防磨損和強化處理措施，例如增加水冷包或者耐磨、襯板等，確保在正常生產過程中使用無虞。

 ③ 排料溜槽角度：為了避免溜槽在使用過程中因高溫造成玻璃液粘結和快速排出，排料溜槽的角度一般應大于45o；

④ 多段多滴的大機組時，還要必需配置備用水流沖擊輔助管道。

⑤【留意點】

（1）安裝完畢，重點檢查溜槽內壁不能有焊渣、毛刺等阻礙料流下落的障礙物，必要時打磨清理；

（2）然后打開水閥，通水檢查冷卻水是否有泄漏、飛濺現象，是否順暢；

（3）要求旋轉接頭轉動靈活手感無卡滯；熱玻璃流下時應順暢自如。

⑥【深度關注】

（1）行列式制瓶機的排料系統裝置的特征，是每時每刻都有夾帶著廢油的大量廢水排放。它給環境構成了不同程度的污染。因此，撈料機和周邊的廢水集中回收是十分必須的。

（2）從節約水資源的視角，行列式制瓶機所排放的廢水，除了回收循環或處理再利用以外，國外已經有與制瓶機電子定時同步的智能化控制排水自動裝置。

行列式制瓶機的最新發展趨勢是：大型化、全伺服和智能化。段數規模和機電一體化的程度越來越高。

 ── 當今在國外6組段的行列式制瓶機，無論是單滴還是雙滴料機都在逐步淘汰；僅有少量生產容量200ml以下產品的專用三滴或四滴料的6組段運行。

── 近年來，國際上不僅8、10、12等大型雙滴料行列式制瓶機已經被廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴料的設備也日趨成熟。

 ── 行列式制瓶機的機電一體化、自動化控制精度、智能化水平越來越高，同時制瓶機的單位模腔的生產機速也越來越快。

── 對于長年生產的批量比較大又相對單一品種來說，采取行列式制瓶機串聯的布置方式，是提高成型生產線建造的性價比，降低成本能并且提高生產效率，無疑是一種好的選擇。即由一條供料道匹配兩臺供料機，分別供給由2臺串聯起來成為一條生產線的行列式制瓶機。

── 世界上先進的瓶罐玻璃工廠，處于獲得更好生產效率和降低工廠成本來考慮，越來越青睞選用大機組甚至超級機組。

── 國外由兩臺12組大型行列式制瓶機串聯的超級生產線已經被廣泛采用。

這對于國內生產但一系列品種繼續提高效率和規模的瓶罐玻璃企業來說是行列式制瓶機串聯使用是一個很好的借鑒范例。

──【關注技術進步】

世界上行列式制瓶機最新技術進步可簡要歸納：

值得關注的是國外對提高制瓶成型冷卻效率和冷卻氣流效果所不斷做出的努力。近幾年來國外推出了在模具抱鉗上的最新技術發展E-MOC、模具平行開關。

現今世界上成型冷卻和節能技術發展，近幾年來，國外把以往機前輸瓶機冷卻、成型模垂直冷卻、制瓶機冷卻這三個部分采用一臺冷卻風機的傳統做法，變革為采用2臺或3臺不同風量、風壓、功率的高壓風機單獨供給，為了獲得更好的冷卻調節和節能降耗效果。

目前國內僅有極個別瓶罐玻璃企業，也已經采用了機前輸瓶機冷卻和成型模垂直冷卻、制瓶機冷卻這三個部分都分別用高壓風機單獨供風的成熟案例。

當今世界上行列式制瓶機的制造商對某些關鍵機構部件進行了較大的改進。例如，精確的流料系統；在初型側沖頭機構上安裝高科技的傳感器，稱之謂“自動沖壓過程控制”，實現了沖頭的精準控制等等新技術。

當今國外也推出了可生產個性化特大型產品（容量10L以上）的行列式制瓶機，來滿足更多的特大的各類異形瓶罐產品的生產需求。