4月份的上海天氣已經和暖,山東三金公司一行20多人正緊張地投入到一年一度的玻璃展中。突然得知一個期待已久的消息,莆田要投產12組CIS機。
說到12組CIS機,作為三金公司的一員,我感到無比自豪,它是國內生產組裝的第一臺12組機,是三金公司合資以來引進的所有高端技術的綜合體現。尤其此次采用的上海堅德(JETTER)公司同我公司合作開發的電氣控制系統,它同步了所有現有國際上通用的行列機控制的功能,為實現高精度、高速度的玻璃瓶罐生產提供了有力的支持。
莆田日晶玻璃公司是我公司的優質客戶之一,同時他們對于產品質量的要求也是全國最嚴格的,這就對行列機的控制系統的功能提出了更高要求:初型模剔除、成型側的涂油、冷模和高機速;并且我們面臨著供料機由第三方提供,其信號指揮我們機器運行的局面。
情況雖是復雜的,但我們珍視這次展示和改進提高的機會,能夠全面測試和檢驗我們新的控制系統。日晶公司對控制系統功能要求向進口系統看齊,尤其是對冷模、剔除的要求近乎苛刻。我們新系統的傳動全部采用伺服系統,精度很高,然而投產后卻發現剔除動作經常發生變化,我們的神經立馬就緊張了起來。問題在哪里呢?監控程序、檢查線路、對比信號等一系列組合拳檢查下來發現系統輸出沒有問題,電磁閥輸出卻有延遲,打開發現有很多水!究根結底,原來是客戶的工作安排沒到位,排水工作沒監督好。虛驚一場!經過兩周的緊張工作,該機器終于順利投產。接下來,我們會同上海堅德對剔除、冷模、涂油的聯動設置進行了全面測試,最終達到了客戶的要求。
截至日前,該系統已順利運行5個月,在此基礎上,我們還為韓國客戶提供了三套同類型系統。該系統見證了我們在合資以后技術引進的成功,也必將在公司發展的歷程中記下精彩的一筆。