4月份的上海天氣已經和暖，山東三金公司一行20多人正緊張地投入到一年一度的玻璃展中。突然得知一個期待已久的消息，莆田要投產12組CIS機。

　　說到12組CIS機，作為三金公司的一員,我感到無比自豪，它是國內生產組裝的第一臺12組機，是三金公司合資以來引進的所有高端技術的綜合體現。尤其此次采用的上海堅德（JETTER）公司同我公司合作開發的電氣控制系統，它同步了所有現有國際上通用的行列機控制的功能，為實現高精度、高速度的玻璃瓶罐生產提供了有力的支持。

　　莆田日晶玻璃公司是我公司的優質客戶之一，同時他們對于產品質量的要求也是全國最嚴格的，這就對行列機的控制系統的功能提出了更高要求：初型模剔除、成型側的涂油、冷模和高機速；并且我們面臨著供料機由第三方提供，其信號指揮我們機器運行的局面。

　　情況雖是復雜的，但我們珍視這次展示和改進提高的機會，能夠全面測試和檢驗我們新的控制系統。日晶公司對控制系統功能要求向進口系統看齊，尤其是對冷模、剔除的要求近乎苛刻。我們新系統的傳動全部采用伺服系統，精度很高，然而投產后卻發現剔除動作經常發生變化，我們的神經立馬就緊張了起來。問題在哪里呢？監控程序、檢查線路、對比信號等一系列組合拳檢查下來發現系統輸出沒有問題，電磁閥輸出卻有延遲，打開發現有很多水！究根結底，原來是客戶的工作安排沒到位，排水工作沒監督好。虛驚一場!經過兩周的緊張工作，該機器終于順利投產。接下來，我們會同上海堅德對剔除、冷模、涂油的聯動設置進行了全面測試，最終達到了客戶的要求。

　　截至日前，該系統已順利運行5個月，在此基礎上，我們還為韓國客戶提供了三套同類型系統。該系統見證了我們在合資以后技術引進的成功，也必將在公司發展的歷程中記下精彩的一筆。