八月十五這個闔家歡樂團圓的日子，裝配分廠的員工仍堅持在自己的工作崗位上，為的是懷來方圓訂購的CIS機型制瓶機能夠順利試車。這是方圓客戶第二次訂購我公司的高端機型，是我公司產品得到用戶認可的集中體現。這一切都是建立在產品日趨成熟的市場適應度及穩定攀升的產品質量之上的。

　　裝配分廠管理達到數字化，每個員工、每道工序的操作質量達到可見化，效率完全由書面數字呈現。每位員工每天的工作量、所用時間都可在不同操作者之間、不同月份之間進行比對，讓每一位員工都是自己的管理者，更加明白我今天干了什么，用了多長時間，這一次為什么比上一次慢了，我應該怎樣做才能做得更好。這也形成了員工之間相互學習、共同進步的一種積極向上的工作氛圍。

　　裝配分廠的流水線工作模式，便于對組裝各個環節進行質量檢驗。流水線上的各個站點組裝完畢后，先進行自檢，然后交由檢驗員再次檢驗，層層把關,并且把每個站點檢驗對象選項化、文字化,再逐條檢驗勾對，最后交由試驗臺試驗。每組框架組合需經過近20次的檢驗、檢查,并且每組框架的任何一處組裝質量都可追查責任人。在這樣的工作環境之下，裝配分廠的每名員工無不視產品質量為己任。

　　在炎炎夏日中，迎來了本年度的訂單高峰期，尤其是8、9月份以韓國HS、方圓CIS為主的高端產品，車間員工眾志成城、上下一心，為滿足客戶需求精益求精、奮勇拼搏，共創屬于我們每個人的幸福明天。