2024年03月18日
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“拼出好未來”系列報道之六

“綠”“智”賦能 蝶變升級

來源: 發布日期:2024-03-14 作者:本報記者 王婉媚  打印

  近日,走進河南開祥精細化工有限公司(以下稱“開祥化工”)智能控制中心,首先映入眼簾的就是一塊長22米、寬6米的巨大屏幕,這是該公司的智慧園區生產管控平臺,上面實時顯示著廠區安裝的360度無死角攝像頭反饋回來的畫面,各項指標實時跳動,甲醇、BDO等單耗對標參數實時顯示,生產細節一目了然,只需在電腦或手機上輕輕一點,就可以完成對近萬臺設備的實時監控。

  所有環節工作人員“齊聚一室”,所有環節實時數據“齊聚一屏”,所有環節重要操作“齊聚一中心”,形成了開祥化工的“最強大腦”和“神經中樞”,累計完善接入21套智能化控制系統,建成2.8萬個數據點、1.4萬個報警點以及1000余個重大危險源和可燃有毒氣體監測點,實現安全生產超前預警、生產管理超前研判。

  這是企業以綠色改造提級、以智能改造提速、以技術改造提效,不斷推動企業在動能上完成新舊轉化,實現高質量發展蝶變升級的一個縮影。

  綠色,是企業發展的底色。

  長期以來,開祥化工認真踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,積極融入國家“雙碳”目標,在綠色發展上不走捷徑,在環保治理上不打折扣,全方位全周期全過程嚴把排放關、能耗關。

  “我們引進國內先進的低氮燃燒加SCR脫硝等全套工藝,實現鍋爐超低排放,并先后建成廢硫酸處理回收裝置、循環水余壓發電項目、廢舊銅鉍催化劑回收利用裝置等,年均創效超1億元,在真刀真槍減排降耗的同時,產生了真金白銀的經濟效益,真正讓綠色成為發展底色和發展底氣。”公司黨委書記、董事長梁學博介紹。

  連續多年,開祥化工主要產品單耗保持優勢,清潔生產水平行業領先,先后受邀參與《1,4-丁二醇能源消耗限額》等三項國家標準的制定。去年,公司實現了全國石油和化學工業綠色工廠、河南省綠色工廠和國家級綠色工廠的“全滿貫”。

  從“創造”到“智造”,從“會干”到“慧干”。

  開祥化工主動融入三門峽“數字領航”標桿打造行動,堅持數字賦智、信息賦力、創新賦能,利用河南省智能工廠優勢,持續推進大數據、人工智能、云計算、區塊鏈等智能手段深度集成應用于安全生產、經營管理全過程各環節。

  2023年5月,在國務院國資委首屆國企數字場景創新專業賽中,開祥化工申報的“‘1+3’智能化+生產運行新模式”從全國2000余個項目中脫穎而出,成為全省國資系統唯一一個獲得一等獎的煤化工企業。

  目前,企業生產數據自動化采集率95%、自控投用率90%,年均提升生產效益7%,降低產品能耗4%,節約生產成本7000余萬元,最大限度推動智能管理最優化、綜合效益最大化。“當前,我們正加快探索應用智能巡檢機器人5G傳感器等前沿技術,進一步推動企業的轉變。”梁學博說。


( 編輯:tln )
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